အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်သော ကွန်ကရစ်တုံးမှိုများသည် တာရှည်ခံမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မှိုသည် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ဈေးအကြီးဆုံး စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးမှုနှင့်—အရေးအကြီးဆုံးမှာ-ပိတ်ဆို့ခြင်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တုန်ခါမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ထုတ်ပေးသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်များ ကြုံတွေ့နေရသည်။ ဤအပူချိန်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 200°C ကျော်လွန်နိုင်ပြီး စံမှိုများ၏ အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကွန်ကရစ်တုံးမှိုများသည် ဤပြင်းထန်သောအပူအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသိသိသာသာတိုးမြင့်စေပြီးထုတ်လုပ်သောလုပ်ကွက်များ၏လိုက်လျောညီထွေမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ Quangong Machinery Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် အမျိုးအစားများစွာကို တီထွင်ခဲ့သည်။ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် မှိုအဆိုပါအဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်သံမဏိများ၊ တိကျသောအပူကုသမှုနှင့် အပူဓာတ်ပြိုကွဲမှုကိုခုခံရန် ဆန်းသစ်သောအအေးချန်နယ်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤမှိုများသည် ထုတ်လုပ်မှု အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီပြီးသည့်တိုင် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ပိတ်ဆို့ထုတ်လုပ်သူများသည် အစားထိုးစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောမှိုများမှပေးသောကြာရှည်ခံမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်မှုသည်အဓိကအချက်သုံးချက်- အပူတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည့်အထူးပြုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအသုံးပြုခြင်းနှင့်အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကိုလျှော့ချသောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုအင်္ဂါရပ်များပေါင်းစပ်ခြင်းတို့မှဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် မှိုကို H13 နှင့် 1.2367 ကဲ့သို့သော ကိရိယာစတီးလ်များမှ ပြုလုပ်ထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို စံထားကာ ကာဗွန်သံမဏိများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤမှိုများသည် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော 56-58 HRC ၏တူညီသောမာကျောမှုရရှိရန် လေဟာနယ်အပူကုသမှုနှင့် အပူချိန်များစွာသောစက်ဝန်းများကို ခံယူရပြီး အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နူးညံ့သိမ်မွေ့သော martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီလုပ်ကွက်အပင်များအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် အပူချိန်မြင့်မှိုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုများကိုဖြစ်စေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံပညာ၊ အပူဒိုင်းနမစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်အတွေ့အကြုံမှ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များကိုလည်း ပေးပါမည်။

မာတိကာ

• 1. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြင့်မားသော အပူချိန်သည် မှိုတက်ခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသလား။
• 2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူကုသမှုသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
• 3. ကွန်ကရစ်ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏မှို၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။
• 4. အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှို၏သက်တမ်းကို မည်သို့ သက်တမ်းတိုးနိုင်မည်နည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံးချုပ်နှင့် ပုံစံခွက်ရွေးချယ်ရေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်မြင့်ခြင်းသည် မှိုများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို မြန်စေသည်။

ကွန်ကရစ်ရောနှောပြီး ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ် ဖယ်ထုတ်လိုက်သောကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုသည် အပူနှင့် အအေးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကြုံတွေ့ရသည်။ အပူ၏အဓိကရင်းမြစ်များမှာ တုန်ခါမှုအတွင်း ကွန်ကရစ်အစုလိုက်နှင့် မှိုနံရံများကြား ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုတွင် မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို 150-220°C အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ဘိလပ်မြေရေဓါတ်ဖြစ်စဉ်၏ exothermic တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။ ဤအပူဖြင့် စက်ဘီးစီးခြင်းသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ပျက်စီးစေသည်- မှိုပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှု ဆုံးရှုံးသွားပြီး လျှင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားသည့် အပူပျော့သွားခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့သည် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ ဖြစ်စေသည့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ချော်ထွက်ပြီး ဘလောက်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည့် စကေးဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် oxidation ဖြစ်သည်။ အဆင့်နိမ့်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသော သို့မဟုတ် လုံလောက်စွာ အပူပေးထားသော မှိုများသည် 50,000 မှ 80,000 လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် အဆိုပါ ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များကို စတင်ပြသပြီး ပိတ်ဆို့အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်ကုန်သွားပါသည်။

ကွန်ကရစ်တုံးမှိုများတွင် အပူချိန်မြင့်စေသော အကျုံးဝင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိက ယန္တရားများ-

• အပူပျော့စေခြင်း-အပူချိန် 150°C အထက်တွင်၊ စံတူးလ်စတီးလ်များ၏ မာကျောမှု (ဥပမာ၊ 40Cr) သိသိသာသာ ကျဆင်းလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 52 HRC ၏ကနဦးမာကျောသောမှိုသည် 180°C နှင့် ကြာရှည်ထိတွေ့ပြီးနောက် 45 HRC သို့ပျော့သွားနိုင်သည်။ မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ကွန်ကရစ်ရောစပ်ရှိ ဆီလီကာမှ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး မှိုအစားထိုးသည့် အကြိမ်ရေကို တိုးစေသည်။
• အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းမှိုမျက်နှာပြင်သည် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်ကာ အအေးခံချိန်အတွင်း ချဲ့ထွင်လာသောကြောင့် မှိုမျက်နှာပြင်သည် စက်ဝိုင်းအတွင်း ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်မှုဖိအားများကို ခံရသည်။ ဤအပူဖြင့် စက်ဘီးစီးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာသည့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် မှိုပစ္စည်းများ၏ အတုံးအခဲများ ကျွတ်ထွက်စေသည်။ အထူးသဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သော ထောင့်များနှင့် အပေါက်အစွန်းများတွင် အဖြစ်များသည်။
• ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ-မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ မှိုမျက်နှာပြင်သည် သံအောက်ဆိုဒ် (စကေး) အဖြစ် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ဤစကေးသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး လွင့်ထွက်သွားနိုင်ပြီး မညီမညာသော မျက်နှာပြင်ကို ကွန်ကရစ်တုံးသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ အလှကုန်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုပစ္စည်းကို စားသုံးစေပြီး ၎င်း၏ထိရောက်သောအထူကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုကို အားနည်းစေသည်။
• အတိုင်းအတာ တိကျမှု ဆုံးရှုံးခြင်း-အပူရှိန် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းခြင်းသည် မှိုပေါက်ကို အထူးသဖြင့် ကြီးမားရှုပ်ထွေးသော မှိုများတွင် ပုံပျက်သွားစေနိုင်သည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိသော လုပ်ကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။

မှိုသက်တမ်းအပေါ် အပူချိန်၏သက်ရောက်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကွန်ကရစ်တုံးဒီဇိုင်းများအတွက် ထပ်တူပုံစံတူ Mold နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်- တစ်ခုသည် Standard Steel (40Cr) နှင့် တစ်ခုနှင့် High-temperature Resistant Tool Steel (H13) တို့ဖြစ်သည်။ မှိုနှစ်ခုလုံးကို ကွန်ကရစ်အပူချိန် 60°C တွင် လည်ပတ်ချိန် 15 စက္ကန့်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဘလောက်စက်ပေါ်တွင် လည်ပတ်ထားသည်။ တိုင်းတာထားသော မာကျောမှု 8 HRC လျော့ချခြင်းဖြင့် 55,000 လည်ပတ်ပြီးနောက် စံမှိုသည် သိသိသာသာ ဝတ်ဆင်လာသည်ကို ပြသခဲ့သည်။ H13 မှိုသည် 120,000 လည်ပတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏မူလမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အနည်းငယ်သော အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကြောင်းများကိုသာ ပြသခဲ့သည်။ ဤမှိုသက်တမ်း 2.2 ဆ တိုးလာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး မှိုပြောင်းလဲမှုများအတွက် စက်ရပ်ချိန်နည်းခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ QGM တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤတောင်းဆိုနေသော အပူအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အင်ဂျင်နီယာ Mold တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ထားပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ တပ်ဆင်မှု ရာနှင့်ချီတွင် အလားတူစွမ်းဆောင်ရည်များကို ကျွန်ုပ်တို့ မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။

ထို့အပြင် မြင့်မားသော အပူချိန်သည် မှိုကိုသာမက တုံးများ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ မှိုတစ်ခု အပူလွန်ကဲသောအခါ မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေသော ကွန်ကရစ်သည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို အားနည်းစေပြီး ချွေးပေါက်များ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပြန့်ကျဲခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံရနိုင်ခြေရှိသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အပူချိန်မြင့်သောမှိုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ပိတ်ဆို့ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတူညီသောကုသမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် အလှတရားသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် ဗိသုကာလုပ်ကွက်များနှင့် ပလပ်ဖောင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော Mold တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် မှိုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရုံသာမက၊ ၎င်းသည် သင်၏လုပ်ကွက်ထုတ်လုပ်မှု၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူကုသမှုက အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကွန်ကရစ်တုံးမှို၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ၎င်း၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ၎င်းပြုလုပ်ထားသော အပူကုသမှုကြောင့် အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော မှိုကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အထူးသတ္တုစပ်ထားသော အဆင့်မြင့် ကိရိယာစတီးလ်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ နှင့် တန်စတင်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ပူပြင်းသော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ငြိမ်သောကာဗိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့စက်ရုံမှာQuangong Machinery Co., Ltd.အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပူနွေးသောအလုပ်တူးလ်စတီးလ်များဖြစ်သည့် ပရီမီယံအဆင့် H13 နှင့် 1.2367 တူးလ်စတီးလ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤသံမဏိများသည် 200°C တွင် 52-54 HRC ၏ မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တူညီသောအခြေအနေအောက်တွင် 45 HRC သို့ကျဆင်းသွားသော စံတူးလ်စတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အပူခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အဓိကပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုဆိုင်ရာအချက်များ

• ပူပြင်းသော မာကျောမှုအတွက် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုH13 သံမီယမ်တွင် 5% ခရိုမီယမ်၊ 1.5% မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် 1% vanadium တို့ပါရှိသည်။ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်တို့သည် အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်နှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပင် သံမဏိသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် တည်ငြိမ်သော ကာဗိုက်များဖြစ်သည်။ မှိုမျက်နှာပြင်တွင် အပူပျော့သွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
• ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသမှုကျွန်ုပ်တို့၏မှိုများကို မျက်နှာပြင်အလွှာကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည့် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကာဗူရှင်းရှင်းထုတ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် အပူပေးထားသည်။ ဖုန်စုပ်စက်သည် အပူနှင့် အအေးနှုန်းများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး မှိုတလျှောက်လုံး တူညီသော microstructure ကို ရရှိစေပါသည်။
• အပူချိန်များစွာ လည်ပတ်ခြင်း-မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် မှိုသည် အပူချိန် 550°C နှင့် 620°C ကြားတွင် အပူချိန် 3 ပတ်ကို ခံပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ မာတင်းစီတစ်ဖွဲ့စည်းပုံအား တူညီသော ကာဗိုက်ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မာတင်းမှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ နောက်ဆုံးမာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 56-58 HRC ဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှု၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။
• Nitriding နှင့် PVD အပေါ်ယံပိုင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)အလိုအပ်ဆုံး အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်သို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပျံ့နှံ့စေသည့် နိုက်ထရိုဂျင် ကုသမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အပူဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော hard case (70 HRC အထိ) ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တုန်ခါမှုစက်ဝန်းအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်နိုက်ထရိတ် (CrN) ၏ PVD (Physical Vapor Deposition) ကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုရွေးချယ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို သက်သေပြရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် Mold တိုင်းတွင် ပူပြင်းသော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူကုသမှုတစ်ခုစီမှနမူနာတစ်ခုကို 200°C အထိ အပူပေးပြီး ထိုအပူချိန်တွင် 2 နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားပြီးနောက် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို တိုင်းထွာပြီး အခန်းအပူချိန် မာကျောမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ H13 မှိုများအတွက်၊ 200°C တွင် ပူပြင်းသော မာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်းအပူချိန် မာကျောမှု၏ 2 HRC အတွင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မှိုကို အခန်းအပူချိန် 250°C မှ အကြိမ် 100 ပြန်လှည့်ကာ အပူရှိန် ရှော့ခ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး အက်ကွဲကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုများသည် အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီး မမြင်နိုင်သောကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ဤစမ်းသပ်မှုကို ဆက်တိုက်အောင်မြင်သည်။

ဆော်ဒီအာရေဗျနိုင်ငံရှိ စက်ရုံတစ်ရုံမှ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုရွေးချယ်မှုများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပြသည်။ စက်ရုံသည် အပူပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကွဲအက်မှုကြောင့် 45,000 လည်ပတ်ပြီးနောက် ပျက်ကွက်နေသော စံ 40Cr မှိုများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ လေဟာနယ်အပူဖြင့် ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် H13 မှိုသို့ပြောင်းပြီးနောက်၊ မှို၏သက်တမ်းသည် 120,000 လည်ပတ်—2.7 ဆ တိုးတက်လာသည်။ မှိုအသစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် မှိုအသစ်များသည် ကြာရှည်ခံရုံသာမက ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် အတုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးကြောင်း စက်ရုံမန်နေဂျာမှ အစီရင်ခံတင်ပြခဲ့ပါသည်။ ဤဥပမာသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် သက်တမ်းရှည်မှိုသက်တမ်းနှင့် မြှင့်တင်ထားသော ဘလောက်အရည်အသွေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။ Quangong Machinery Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် မှိုသည် အခက်ခဲဆုံးသော အပူပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် အမြင့်ဆုံးသော တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် အကောင်းဆုံးရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် ကတိပြုပါသည်။

ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏မှို၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

Quangong Machinery Co., Ltd. သည် Zenith၊ Hess နှင့် အခြားသော အဓိက ဘလောက်စက်အမှတ်တံဆိပ်များအားလုံးနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော မှိုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုများကို အခေါင်းတုံးများ၊ အကွက်များ၊ ကျောက်တုံးများနှင့် အထူးပြုဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ရေပန်းအစားဆုံးသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Mold for Concrete Block မော်ဒယ်များအတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကပေါက်မျိုးစုံဖွဲ့စည်းပုံများအပါအဝင် သီးခြားပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စိတ်ကြိုက်မှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Mold for Concrete Block အတွက် တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုတိုးမြှင့်ပေးမည့် ဒီဇိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှုများပါရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် Ra 0.4 ထက်နည်းသော ကြမ်းတမ်းသော တိကျသောမြေသားပေါက် မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးရန် အချင်းများသော အစွန်းများ ကိုလည်း ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုမှတဆင့် ရေ သို့မဟုတ် လေကို လှည့်ပတ်ကာ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို 30-40°C လျှော့ချကာ မှိုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်တမ်းတိုးစေသည့် အတွင်းပိုင်းအအေးပေးစနစ်တစ်ခုကို ပေးထားပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလောက်အတွက် မှိုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်ပါသည်။ ထုထည်တစ်ခုစီကို အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုကိုစစ်ဆေးရန် Coordinate Measuring Machine (CMM) ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 100 ရာခိုင်နှုန်း မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို သိရှိနိုင်ရန် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မာကျောမှုမြေပုံများ၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာမှုများနှင့် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စစ်ဆေးမှုရလဒ်များ အပါအဝင် မှိုတိုင်းနှင့် အသေးစိတ် စစ်ဆေးရေး အစီရင်ခံစာကိုလည်း ပေးပါသည်။ ဤပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်စေပါသည်။ Quangong Machinery Co., Ltd. မှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စက်ယန္တရားစင်တာများ၊ EDM စက်များနှင့် အပူကုသရေးမီးဖိုများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့အား တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုရှိသော ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Mold ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှို၏သက်တမ်းကို မည်သို့ သက်တမ်းတိုးနိုင်မည်နည်း။

ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အကောင်းဆုံး အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Mold သည်ပင် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရရှိရန် သင့်လျော်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပိတ်ဆို့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အထူးသဖြင့် အပေါက်ထောင့်များနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်တံများတစ်ဝိုက်တွင် အပူသည် မှိုအတွင်း စုပုံလာသည်။ ဤအပူကို မစီမံပါက အပူဓာတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး မှို၏ထိရောက်သောအသက်တာကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Quangong Machinery Co., Ltd. မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် သင့်မှို၏ သက်တမ်းကို 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ပိတ်ဆို့ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏မှိုအစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်သမတ်တည်း တုံးအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော မှိုအတွက် အဓိကသော့ချက်အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ-

• အကောင်းဆုံး အအေးခံစနစ် ဒီဇိုင်း-အအေးခံလမ်းကြောင်းပါရှိသော မှိုများအတွက်၊ coolant စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တစ်မိနစ်လျှင် coolant စီးဆင်းမှုနှုန်း 10-15 လီတာ ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပြီး coolant temperature ကို 20°C မှ 30°C ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ၎င်းသည် အပူရှိအရောင်အဆင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး အပူကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• အချိန်အခါအလိုက် မှိုအပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်း-လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တိုင်းတာရန် ထိတွေ့မှုမဲ့ အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။ အပူချိန် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် တသမတ်တည်း ကျော်လွန်နေပါက စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အအေးစီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် စဉ်းစားပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ မှိုချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။
• ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်ခြစ်ခြစ်နှင့် အညစ်အကြေးမရှိသော သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြု၍ ရွှေ့ပြီးနောက် မှိုမျက်နှာပြင်မှ ကွန်ကရစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု လက္ခဏာများအတွက် မှိုကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့မပြန့်ပွားမီ စောစောစီးစီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။
• ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သော ချောဆီပေးခြင်း၊ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ပွတ်တိုက်မှု နှင့် အပူထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် ထွက်လာသော ပင်ချောင်းများနှင့် လမ်းညွှန်များ တွင် အပူချိန်မြင့်ဆီ လိမ်းပါ။ လည်ပတ်နေသော အပူချိန်တွင် အရည်မပျော်စေရန် 250°C အထက်ရှိ လစ်သီယမ်အခြေခံအဆီများကို အသုံးပြုပါ။
• ထိန်းချုပ်ထားသော စတင်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း-ထုတ်လုပ်မှုအစတွင် မှိုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပြီး ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်းဖြင့် ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အပူရှော့ခ်ကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြစ်နိုင်လျှင် ကနဦး အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှု မစတင်မီ 80-100°C တွင် ကြိုတင်အပူပေးပါ။

ဩစတေးလျနိုင်ငံရှိ ဘလောက်စက်ရုံတစ်ခုမှ လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုသည် ဤအလေ့အကျင့်များ၏ ထိရောက်မှုကို သရုပ်ဖော်သည်။ စက်ရုံသည် အအေးခံစနစ်မရှိဘဲ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ H13 အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မြင့်သော မှိုကို အသုံးပြုနေပြီး မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း 230 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ အဆက်မပြတ်ရောက်ရှိနေပါသည်။ ယင်းကြောင့် မှိုသက်တမ်း 90,000 ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ အအေးခံရေလည်ပတ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကြံပြုပြီးနောက်၊ မှိုအပူချိန်သည် 160-180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ကျဆင်းသွားကာ မှို၏သက်တမ်းသည် 160,000 လည်ပတ်မှုအထိ တိုးလာကာ 78 ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်လာသည်။ တိုးတက်လာသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ပယ်ချမှုနှုန်းကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခဲ့ကြောင်း စက်ရုံမှ အစီရင်ခံခဲ့သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အသေးစိတ်အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး အအေးခံစနစ်များ၏ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှု၊ မှန်ကန်သောမှိုကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သာမန်အပူပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း၊ နှင့် အပေါက်ပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင် ဟောင်းနွမ်းနေသောမှိုများကို အသစ်ကဲ့သို့ အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးသည့် မှိုပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး မှို၏ စုစုပေါင်းသက်တမ်းကို နောက်ထပ် 40-50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွန်ကရစ်ဘလောက်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော Mold ကို သင့်လျော်သောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်တုံးလျှင် ဖြစ်နိုင်ချေအနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ရရှိနိုင်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- အပူချိန်မြင့်သော ကွန်ကရစ်တုံးမှိုအတွက် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်က ဘာလဲ ။

အဖြေ- ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော Mold အတွက် အမြင့်ဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စံ H13 မှိုများသည် အပူချိန် 350°C အထိ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ 1.2367 မှိုများသည် 380°C အထိခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 450°C အထိလည်ပတ်နိုင်သော nitriding သို့မဟုတ် PVD coatings ဖြင့်မှိုများကိုပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင်ထားရှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် မှိုတစ်ခုစီတွင် အပူချိန်လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးထားပြီး သင့်အား စံပြအပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီရန်အတွက် အအေးပေးစနစ် အကြံပြုချက်များကို ပေးထားပါသည်။

မေးခွန်း 2- ပွန်းစားခြင်းထက် အပူကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကြောင့် ကျွန်ုပ်၏မှိုပျက်သွားခြင်း ရှိမရှိ မည်သို့ပြောနိုင်မည်နည်း။

အဖြေ- အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် "ရွှံ့အက်ကွဲခြင်း" ပုံစံဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမွှေးအမျှင်အက်ကြောင်းများ ကွန်ရက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် အပေါက်ထောင့်များနှင့် အစွန်းများတစ်လျှောက်တွင် အများဆုံးသော အပူဖိစီးမှု၏ ဦးတည်ရာသို့ ထောင့်မှန်ကျသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ တဖြည်းဖြည်း ဆုံးရှုံးမှုအဖြစ် ထင်ရှားပြီး လုံးဝန်းသော အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်နေသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ကိုစစ်ဆေးရန် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည့် မှိုစစ်ဆေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းကို လျော့ပါးစေရန် အအေးခံစနစ် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း 3- ၎င်း၏အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အအေးခံစနစ်အား လက်ရှိမှိုတွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းနိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်တယ်၊ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် ရှိပြီးသား Mold တစ်ခုပေါ်မှာ အအေးခံစနစ်ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပေမယ့် မှိုရဲ့ ဒီဇိုင်းနဲ့ နံရံအထူပေါ်မူတည်ပါတယ်။ လုံလောက်သော ပစ္စည်းအထူရှိသော မှိုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို စက်နှင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ပိုမိုပါးလွှာသောမှိုများအတွက်၊ ကြေးပိုက်များ သို့မဟုတ် အအေးခံပြားများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အအေးပေးစနစ်ကို အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား အားနည်းသွားစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ပြုပြင်ဖန်တီးရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် မကြိုးစားမီ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် မှိုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ထားပြီး ပေါင်းစပ်အအေးခံလမ်းကြောင်းများဖြင့် မှိုအသစ်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မေးခွန်း 4- အပူချိန်မြင့်သော မှို၏ မာကျောမှုသည် အခန်းအပူချိန်နှင့် လည်ပတ်အပူချိန်တွင် စံမှိုနှင့် မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

အဖြေ- အခန်းအပူချိန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော မှိုသည် စံမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော မာကျောမှု 56-58 HRC ရှိသည်။ သို့သော် လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ကွာခြားချက်မှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ H13 မှိုများသည် 2-3 HRC သာ ဆုံးရှုံးသော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏ H13 မှိုများသည် 200°C တွင် မာကျောမှု 10 HRC အထိ ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကွန်ကရစ် ပေါင်းစုများ၏ ပွန်းပဲ့သော အက်ဆစ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုများ၏ မာကျောမှုကိုပြသသည့် ပူပြင်းသော မာကျောမှုဇယားကို ပံ့ပိုးပေးကာ သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

မေးခွန်း 5- စံမှိုနှင့် အပူချိန်မြင့်သော မှိုများကြားတွင် ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း၊ ၎င်းသည် မျှတမှုရှိပါသလား။

အဖြေ- ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော မှိုတစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပရီမီယံပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အပူကုသမှုကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် စံမှိုထက် 40-60 ရာခိုင်နှုန်း ပိုများသည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်မြင့်သောမှိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂ ဆမှ ၄ ဆအထိ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်-တစ်တုံးကို အခြေခံ၍ စရိတ်စကပိုမိုထိရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ $5,000 ကုန်ကျပြီး 50,000 လည်ပတ်နိုင်သော စံမှိုတစ်ခုသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် $0.10 ကုန်ကျသည်။ $8,000 ကုန်ကျပြီး 180,000 ကုန်ကျသော အပူချိန်မြင့်သောမှိုသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် $0.044 ကုန်ကျသည်—56 ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချသည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောမှိုသည် ငြင်းပယ်မှုနည်းပါးပြီး အရည်အသွေးပိုကောင်းသော တုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ၎င်း၏တန်ဖိုးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် သင့်အား မှန်ကန်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ရန် ကူညီရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

နိဂုံး- အပူချိန်မြင့်သော မှိုများသည် ဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူချိန်မြင့်သောကွန်ကရစ်တုံးမှိုများသည် ပရီမီယံထုတ်ကုန်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့သည် ရှည်လျားသော ပုံစံခွက်သက်တမ်း၊ စက်ရပ်ချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ထားသော ဘလောက်အရည်အသွေးများမှတစ်ဆင့် တိုင်းတာနိုင်သော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည့် မဟာဗျူဟာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ H13 နှင့် 1.2367 ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာစတီးလ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသောလေဟာနယ်အပူကုသမှုနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော nitriding သို့မဟုတ် PVD အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Mold for Concrete Block သည် တောင်းဆိုမှုအများဆုံး အပူအခြေအနေအောက်တွင်ပင် ၎င်း၏မာကျောမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် တင်ပြထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများသည် အပူချိန်မြင့်သောမှိုများသည် စံမှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂ ဆမှ ၄ ဆအထိ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တစ်တုံးလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။

မင်းရဲ့လုပ်ကွက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားတဲ့ Mold ကို အဆင့်မြှင့်ဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။Quangong Machinery Co., Ltd. သို့ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ပြည့်စုံသော ပုံစံခွက်အတွက် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံးမှိုပစ္စည်း၊ အပူကုသမှုနှင့် အအေးပေးစနစ်တို့ကို အကြံပြုပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခမဲ့မှိုဒီဇိုင်းအကူအညီ၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှုနှင့် သင့်မှိုမျှော်မှန်းထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းထက်ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေမည့် စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်တို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။Quangong Machinery Co., Ltd. မှ သင်၏ အခမဲ့ မှိုတိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွန်ကရစ်တုံးအတွက် အပူချိန်မြင့်သော Mold ၏ ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုကို ခံစားလိုက်ပါ။